青島凱能鍋爐設(shè)備有限公司于2014年7月18、19日組織了《新生成方式與IE基礎(chǔ)的培訓》。我參加了若干次的培訓，對我觸動最大的是尹老師給我們的做的這次關(guān)于新生產(chǎn)方式的培訓，下面談談我參加培訓的幾點收獲。

首先是提出一個新的系統(tǒng)名詞KNPS（Kaineng New Prodction System）

為了減少勞務費、材料費、管理費、庫存損失，根據(jù)市場需求條件在必要的時間生產(chǎn)必要的數(shù)量的必要的產(chǎn)品，以應對不景氣、提高公司的競爭力即“企業(yè)體質(zhì)”，為此，以高質(zhì)量、低成本、多種應對為目標的【徹底排除浪費的思想】,建立從銷售的接單貫穿到生產(chǎn)、制造、交貨的【同期化】的系統(tǒng)，能夠確保利潤、永連性的生產(chǎn)活動及發(fā)展型的企業(yè)活動。

同時明確了開展KNPS的開展方向，同期生產(chǎn)系統(tǒng)確保國際競爭力、采用多種應對的辦法，減少成本縮短所有的LEAD-TIME、徹底排除浪費、削減庫存、減員增效、拒絕不良實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化的同期生產(chǎn)實現(xiàn)5S管理。

特別是通過我們一下午的分組改善活動及編寫改善活動報告書及改善活動報告會的形式讓我們對工廠的七大浪費（過剩/過多生產(chǎn)浪費、等待/監(jiān)控的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、生產(chǎn)不良品的浪費、加工本身的浪費）及改善方法、縮短LEAD-TIME（制造LEAD-TIME=從投入材料到出產(chǎn)品的時間=加工時間+停滯時間+搬運時間+檢查時間；公司的LEAD-TIME=從提出銷售到產(chǎn)品出庫的所需時間）、5S(整理、整頓、清掃、清潔、習慣化及視覺管理有了更深刻的理解及應用。也為我們公司下一步系統(tǒng)開展KNPS活動提供了思路和方法。作為公司管理層，我們當務之急要思考并作出我們開展這種新生產(chǎn)方式的具體方案，全員參與，來提高我們企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

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