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熱門(mén)關(guān)鍵詞:煙氣余熱利用冷凝熱水鍋爐冷凝蒸汽鍋爐發(fā)電機(jī)組余熱鍋爐鰭片管

余熱鍋爐獨(dú)特的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
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    水管型余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)形式[ 06-16 10:16 ]
    水管型余熱鍋爐整體結(jié)構(gòu)可分為立式、臥式和立一臥結(jié)合型式。不管型式怎樣變化水管型余熱鍋爐主要有三種受熱面構(gòu)成;蒸發(fā)受熱面,過(guò)熱受熱面和預(yù)熱受熱面,分別對(duì)應(yīng)著蒸發(fā)器、過(guò)熱器和省煤器受熱面。
    硅冶煉爐余熱利用的煙氣特點(diǎn)[ 06-15 10:56 ]
    為了設(shè)計(jì)研發(fā)更合理的硅冶煉爐余熱鍋爐,行業(yè)專家對(duì)硅冶煉爐余熱利用煙氣中硅灰的基本特性進(jìn)行分析,并分別在熱態(tài)和冷態(tài)下對(duì)灰樣 在對(duì)流管束上的積灰特性以及清除方式進(jìn)行研究,知道了煙氣積灰的特點(diǎn),做出合理的清灰方式建議。
    工業(yè)低溫余熱回收的現(xiàn)狀[ 06-14 14:04 ]
    全球范圍內(nèi)能耗的升高和溫室效應(yīng)的加劇,因此對(duì)發(fā)展更高效的能量系統(tǒng)以提高能量利用率,并減少CO2排放提出了更迫切的要求。而低溫余熱資源總量巨大,廣泛存在于各工業(yè)過(guò)程中,合理有效的利用這部分低溫余熱回收資源,十分有必要。
    減少余熱鍋爐腐蝕的6大防止方法[ 06-13 10:58 ]
    用戶在使用煙氣余熱鍋爐時(shí),可能經(jīng)常會(huì)面臨余熱鍋爐腐蝕嚴(yán)重,管子漏水,鍋爐漏煙等嚴(yán)重影響鍋爐安全有效運(yùn)行的情況。那是因?yàn)樵谟酂徨仩t設(shè)計(jì)制造和使用中沒(méi)有充分考慮預(yù)熱鍋爐的防腐蝕措施。以下6大要點(diǎn)能盡可能的避免余熱鍋爐出現(xiàn)腐蝕泄露的問(wèn)題。
    余熱鍋爐翅片管的開(kāi)發(fā)應(yīng)用[ 06-11 16:48 ]
    對(duì)于余熱鍋爐翅片管開(kāi)發(fā)應(yīng)用而言,翅片管外部尺寸結(jié)構(gòu)包括翅片間距、翅片高度、翅片厚度以及翅片管的順排和錯(cuò)排的不同的橫向和縱向的相對(duì)管節(jié)距對(duì)余熱鍋爐翅片管的傳熱特性都有不同程度的影響。
    廢氣余熱鍋爐的低溫腐蝕防止措施[ 06-10 11:01 ]
    廢氣余熱鍋爐的低溫防腐蝕措施,是需要從運(yùn)行設(shè)計(jì)/結(jié)構(gòu)選材和化學(xué)防腐等多種措施綜合控制,才能達(dá)到更好的防止效果。今天我們就來(lái)分享一下從控制金屬壁溫上來(lái)防止余熱鍋爐的腐蝕,需要保持壁面溫度超過(guò)許用金屬壁溫。
    蒸汽余熱鍋爐的幾種蒸汽使用模式[ 06-09 11:03 ]
    蒸汽余熱鍋爐通??僧a(chǎn)出過(guò)熱汽或者汽水混合的飽和蒸汽,根據(jù)產(chǎn)出蒸汽的質(zhì)量不同,可應(yīng)用于余熱發(fā)電或者生產(chǎn)工藝。
    為什么要選擇這種結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐?[ 06-08 09:58 ]
    余熱鍋爐換熱管目前多采用翅片管結(jié)構(gòu)的,和光管換熱相比,翅片管換熱的優(yōu)勢(shì)在于以下幾方面:減薄了邊界層的厚度,縮短層流邊界層長(zhǎng)度,強(qiáng)化對(duì)流換熱環(huán)境,從而起到強(qiáng)化傳熱的作用,增加管外換熱面積,形成擴(kuò)展受熱面,有效的提高了傳熱效率。
    五類(lèi)余熱鍋爐設(shè)計(jì)原則[ 06-01 16:12 ]
    根據(jù)JBT 7603-1994 煙道式余熱鍋爐設(shè)計(jì)導(dǎo)則按照煙氣中含塵量和煙氣特性,余熱鍋爐分為第一到第五類(lèi)鍋爐,在實(shí)踐過(guò)程中煙氣的流量、溫度、含塵量和煙氣成分對(duì)余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響很大,不同的設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)不同的情況。下面我們來(lái)看下這五類(lèi)余熱鍋爐及設(shè)計(jì)原則。
    余熱鍋爐主要換熱管的選擇[ 05-31 16:00 ]
    當(dāng)前中低溫余熱鍋爐多采用翅片管作為主要強(qiáng)化換熱管。和光管換熱相比,翅片管換熱傳熱效率更高,并且擴(kuò)張受熱面,減少積灰和磨損。余熱鍋爐選擇翅片管作為換熱管束的優(yōu)勢(shì)明顯,主要表現(xiàn)在以下幾方面:減薄了邊界層的厚度,縮短層流。
    煙氣露點(diǎn)對(duì)余熱鍋爐的影響[ 05-30 16:09 ]
    對(duì)于不同級(jí)別的高露點(diǎn)煙氣,余熱鍋爐的設(shè)計(jì)要求也不同。例如:為了防止煙氣在受熱面上結(jié)露,余熱鍋爐汽水側(cè)的壓力應(yīng)保證爐水飽和溫度高于煙氣露點(diǎn); 為此,在不同級(jí)別級(jí)的高露點(diǎn)煙氣處要求分別用不同壓力的的蒸汽參數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)余熱鍋爐。
    淺析余熱鍋爐受熱面換熱技術(shù)[ 05-28 15:56 ]
    和一般煤粉鍋爐或燃油燃?xì)忮仩t相比,由于余熱鍋爐本體不存在燃燒系統(tǒng),其輻射換熱幾乎可以不計(jì),鍋爐的總體上僅以對(duì)流換熱為主。余熱鍋爐換熱面外部工質(zhì)的溫度一般為200 ℃~500 ℃,屬于低溫?fù)Q熱,這就使得其換熱溫差和一般電站鍋爐對(duì)流換熱溫差相比而言較小,故換熱面換熱效率對(duì)余熱鍋爐的性能尤為重要。由于以上原因,使得余熱鍋爐對(duì)流受熱面普遍采用翅片管強(qiáng)化換熱技術(shù)。
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